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低温蒸发器的蒸发过程和基本原理

低温蒸发器是利用蒸汽压缩机对二次蒸汽做功，提高二次蒸汽的压力和温度，升温后的蒸汽可重新作为蒸发热源蒸汽，不断重复，保持蒸发过程连续。原液中大部分液体蒸发成水蒸气，冷凝后出水可达标排放，剩余浓缩液及结晶物质进行回收处理。

通过蒸汽的多次汽化和冷凝实现高纯度分离，原液中的有机物几乎不会发生解析挥发，重金属由于熔沸点远高于100℃，也不会变成气态。因此，只有水分子变成蒸汽排出，然后冷凝成蒸馏水，有机物，重金属等有害物质则被保留在浓缩液中。蒸馏水出水可达标排放。

原液经过原液泵泵至整个系统管道内，进入低温蒸发器前，原液与系统内蒸馏水、高温不凝性气体进行热值传导，达到预热值后进入低温蒸发器，通过循环泵泵至蒸发器罐体内，经独特构造的喷淋系统将原液喷淋到换热管外侧，与换热管内部的蒸汽进行换热蒸发。

蒸发出的二次蒸汽进入蒸汽压缩机，蒸汽压缩机对低焓值的二次蒸汽做功，使其升温升压至高温饱和水蒸气，送至蒸发器罐体内部的换热管内，与不断喷淋到管外壁的原液进行换热，蒸汽冷凝成纯净蒸馏水，蒸馏水和部分不凝性气体又被送到气液分离器进行分离，经过换热后的冷凝水达标排放，换热后的不凝性气体通过气体吸收系统进行吸收，达标排放。

整个系统不断的运行，使得原液的水分不断的蒸发流失，料液浓度越来越高，当系统内部溶液达到其在一定的浓度时，经过浓缩液泵泵至浓缩液池进行外处理，整个系统运行稳定。